我們對無心磨床的技術(shù)有了更加進一步的改善和調(diào)整，現(xiàn)在我們總結(jié)了幾條方案供參考。
 

　　1、將原來的摩擦軌道改成了直線滾珠運轉(zhuǎn)軌道。可有有效的減少了摩擦系數(shù)，是的使用壽命有所提高，更好的起到了節(jié)能功效。
 

　　2、將原來的修整過的砂輪在進刀的方式改成了數(shù)字方式進行控制。改成了模擬式修整量作為數(shù)字修整量，可有效的節(jié)約砂輪，降低了材料損耗。
 

　　3、將無心磨床的魔頭部件改成了重力平衡式，可以達到降低電機輕的負荷工作，大大的減少了電能損耗，工件的芯厚度尺寸也更加，絲杠副達能夠達到長的使用壽命。
 

　　4、在無心磨床上加裝伺服電機，將原來的液壓缸控制增量的方式轉(zhuǎn)換成數(shù)字控制的方式。能夠*的解決了原來的液壓控制不穩(wěn)定的因素，改裝成模擬式控制作為數(shù)字控制，，友善的解決了液壓油泄漏的問題。
 

　　5、使用伺服電機看該男子的磨頭進給量，能夠?qū)⒃瓉淼囊簤河透卓刂频姆绞礁某蔁o心磨床數(shù)控控制的進給方式。在進行加工的工具芯厚度的尺寸比較穩(wěn)定，不會受到溫度變化的波動，可以輕松的實現(xiàn)多次磨削，生產(chǎn)大規(guī)模的工具。
 

　　6、可以利用“無心磨床控磨或銑溝槽機床主軸傳動部件”的zhuan利技術(shù)，使用伺服電機控制工件的分度和進給，能夠?qū)⒃瓉淼囊簤厚R達渦輪蝸桿分度的方式改為數(shù)字控制的方式，不需要配置好工具溝槽相互匹配的導程，沒有零部件損耗，噪音也低，輕松的實現(xiàn)2槽以上分度，在進行加工絲錐等有多槽或者直槽，能實現(xiàn)多種功能。
 

　　無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。